G型單螺桿泵故障及維修方法
 

　　這里所說螺桿泵的維修方法指的是型單螺桿泵維修方法，由于單螺桿泵常見問題有以下幾點

　　1、泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音原因：水泵安裝不牢、水泵安裝過高，超過泵 吸上能力;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等; 吸入管路或泵吸入端漏氣; 吸入管路堵塞。解決方案是裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安 裝高度，減小吸入管路阻力，清洗或加大過濾器，降低介質(zhì)黏度;更換電機滾珠 軸承; 矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置;消除吸入管和泵吸 入端漏氣;排除吸入管堵塞。
 

　　2、傳動軸或電機軸承過熱原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。解決方案是加 注潤滑油或更換軸承。
 

　　3、泵發(fā)熱：泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部件嚴重摩擦;機械密封回油孔堵塞;油溫過高;安 裝不正，轉(zhuǎn)動部件不同心。解決方案是檢查更換磨損件;疏通回油孔;適當降低 油溫;調(diào)整校正裝配和安裝精度。
 

　　4、無流量輸出：吸入管路堵塞或漏氣;吸入高度超過答應(yīng)吸入真空高度; 電念頭反轉(zhuǎn);介質(zhì)粘渡過大等原因造成的。解決方案是檢驗吸入管路、降低吸入 高度、改變電機轉(zhuǎn)向、將介質(zhì)加溫等等。
 

　　5、泵壓不足：密封是否泄漏;在設(shè)備停止狀態(tài)下，當螺桿泵還有沒有自閉 功能，通水檢查;選型是否正確;出口處壓力過大，等等吧。泵的壓力不足.牽 扯的問題很多.簡單的就是檢查進口是否堵塞.在看電機.如果這兩個沒問題. 那就要下開看螺桿和軸承是不是壞了
 

　　6、流量下降：吸入管路堵塞或漏氣;螺旋套、襯套磨損;安全閥彈簧太松 或閥瓣與閥座接觸不嚴;電動機轉(zhuǎn)速不夠;安裝過高，超過泵吸上能力軸密封泄 漏。 相對應(yīng)的解決方案應(yīng)該是檢修吸入管路; 磨損嚴重時應(yīng)更換零件; 調(diào)整彈簧、 研磨閥瓣與閥座;修理或更換電動機;降低吸上高度和吸入管路阻力;檢修或更 換軸密封件。
 

　　7、機械密封大量漏油：裝配位置不對;密封壓蓋未壓平;動環(huán)或靜環(huán)密封 面碰傷;動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞。解決方案是重新按要求安裝;調(diào)整密封壓蓋; 研磨密封面或更換新件;更換密封圈。
 

　　8、機械密封發(fā)熱：密封液管路堵塞;機械密封彈簧壓縮量過大。解決方案 是排除密封管路故障;減小彈簧壓縮量。
 

　　9、軸功率急劇增大： 排出管路堵塞; 螺桿與泵套嚴重摩擦; 介質(zhì)粘度太大; 安裝不正，轉(zhuǎn)動部件不同心。解決方案是停泵清洗管路;檢修或更換有關(guān)零件; 將介質(zhì)升溫，降低黏度;調(diào)整校正裝配和安裝精度。
 

　　10、抱軸(不能轉(zhuǎn)動)：溫度過高泵內(nèi)零件過度膨脹;啟動力矩不足。解決方案是泵冷卻后用手盤動后再啟動;檢查驅(qū)動裝置。
 

　　螺桿泵運行時，發(fā)現(xiàn)上述異?，F(xiàn)象后，必須進行仔細的調(diào)查，根據(jù)故障現(xiàn)象，分析判斷找出故障的部位和原因。有時一種故障可能有好幾種異?，F(xiàn)象，有時一種異?，F(xiàn)象，可能有幾種故障造成的。因此，螺桿泵運行時出現(xiàn)異?，F(xiàn)象， 必須認真查清產(chǎn)生異?，F(xiàn)象的原因，這就要求我們善于作分析推理判斷，透過現(xiàn)象抓實質(zhì)，找出發(fā)生故障的原因和部位，將故障排除。