簡要描述:G型偏心單螺桿泵零件少,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,維修簡便,轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件,結(jié)構(gòu)簡單,便于裝拆、無堵塞、耐腐蝕、衛(wèi)生、可以舒適高粘稠液體、是食品行業(yè)輸送粘稠、衛(wèi)生、高溫介質(zhì)的安全放心產(chǎn)品。
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品牌 | EQUAN |
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工作特點:
G型偏心單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵,當單線螺旋的轉(zhuǎn)子在雙線的螺旋定子孔內(nèi)繞定子軸線作行星回轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)子一定子付之間形成的密閉腔就連續(xù)的、勻速的、容積不變的將介質(zhì)從吸入端輸送到輸出端。由于這些特性,單螺桿泵特別適合下列工況的工作:
一高粘度介質(zhì)的輸送。介質(zhì)粘度根據(jù)泵的轉(zhuǎn)速不同,高達1.000.000CPS的物料也可有效輸送。壓力可達0.6、1.2、1.8、2.4。被輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。
一含固體顆?;蚶w維的介質(zhì)。顆粒粒徑zui大可以到20mm(不超過轉(zhuǎn)子偏心),纖維長度zui長可以到150mm(相當0.4倍轉(zhuǎn)子螺距),固體含量一般可達30%,當介質(zhì)所含固體為粒末狀細微顆粒時,zui多可達70%或更高。
一要求輸送連續(xù)、壓力穩(wěn)定,不出現(xiàn)往復泵的周期性脈動。
一要求輸送攪動小,不剪切被輸送介質(zhì)的原有結(jié)構(gòu)。
一傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動,或采用調(diào)速電機、三角帶、變速箱等裝置變速。
*量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系,可以方便的通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來調(diào)整流量,達以控制流量的目的。
G型偏心單螺桿泵用途:
食化工業(yè):酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。
石化業(yè):稠油、油脂、泥漿、污泥等。
涂料業(yè):樹脂、溶劑、著色劑、油漆等。
日化業(yè):洗滌劑、香波、乳液、乳劑、手霜、表面活化劑。
陶瓷業(yè):泥漿、瓷漿、石灰漿、陶土漿。
采礦業(yè):煤漿、巖漿、泥漿、砂漿、潤滑油等。
水處理:石灰漿、軟性沉淀物、污水、化學品、廢水。
食品業(yè):液態(tài)半固體、巧克力、鹽水、醋、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜。
飲料業(yè):酵母、糖漿、濃縮物、氣液混合物、葡萄酒、果汁、玉米漿等。
醫(yī)藥業(yè):溶劑、酸、堿、植物提煉液、軟膏等各類藥品料液。
造紙業(yè):粘結(jié)劑、樹脂、油漆、油墨、顏料、雙氧水等。
電子業(yè):溶劑、電鍍液、清洗液、硝酸、廢酸、腐蝕性酸、拋光液。
紡織業(yè):染料化學品、樹脂、膠等。
建筑業(yè):水泥漿、陶瓷瓦粘結(jié)劑、巖石漿、天花板面漆等。
汽車業(yè):拋光乳劑、油、冷卻劑、汽車底漆、油乳膠、清漆、清漆添加劑、脫脂液、油漆等。
家具業(yè):粘結(jié)劑、清漆、分散體系、溶劑、色劑、白木膠、環(huán)氧樹脂、淀粉粘結(jié)劑。
冶金、鑄造和染色業(yè):金屬漿、氫氧化物和炭化物漿、灰塵洗滌漿等。
主要致力于輸送有粘度且流動性差的介質(zhì),如:
食品行業(yè):番茄醬、土豆泥、花生醬、酸奶、乳酪塊、乳清、啤酒、麥芽汁、酵母、果汁飲料、蔬菜糊、果醬、果凍等。
醫(yī)藥行業(yè):各型藥丸糊、浸膏、乳化劑、止咳糖漿、生物制品、魚肝油、蜂皇漿等。
日化行業(yè):洗發(fā)液、洗手液、牙膏、化妝品、肥皂等。
結(jié)構(gòu)圖:
技術(shù)選型:
型號 | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 流量 (m3/h] | 壓力 (Mpa) | 電機 (KW) | 揚程 (m) | 進口 (mm) | 出口 (mm) | 允許顆 粒直徑 (mm) | 允許纖 維長度 (mm) |
G10-1 | 960 | 0.1 | 0.8 | 0.55 | 80 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
G10-2 | 960 | 0.1 | 1.6 | 0.55 | 160 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
G13-1 | 960 | 0.4 | 0.6 | 0.55 | 60 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
G13-2 | 960 | 0.4 | 1.2 | 0.55 | 120 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
G15-1 | 960 | 0.8 | 0.6 | 0.75 | 60 | 25 | 25 | 1 | 20 |
G15-2 | 960 | 0.8 | 1.2 | 0.75 | 120 | 25 | 25 | 1 | 20 |
G20-1 | 960 | 1.2 | 0.6 | 0.75 | 60 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G20-2 | 960 | 1.2 | 1.2 | 1.1 | 120 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G25-1 | 960 | 2 | 0.6 | 1.5 | 60 | 32 | 25 | 2 | 30 |
G25-2 | 960 | 2 | 1.2 | 99 | 120 | 32 | 25 | 2 | 30 |
G25-3 | 960 | 2 | 1.8 | 3 | 180 | 32 | 25 | 2 | 30 |
G25-4 | 960 | 2 | 2.4 | 4 | 240 | 32 | 25 | 2 | 30 |
G30-1 | 960 | 5 | 0.6 | 2.2 | 60 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
G30-2 | 960 | 5 | 1.2 | 3 | 120 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
G30-3 | 960 | 5 | 1.8 | 4 | 180 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
G30-4 | 960 | 5 | 2.4 | 5.5 | 240 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
G35-1 | 960 | 8 | 0.6 | 3 | 60 | 65 | 50 | 3 | 40 |
G35-2 | 960 | 8 | 1.2 | 4 | 120 | 65 | 50 | 3 | 40 |
G35-3 | 960 | 8 | 1.8 | 5.5 | 180 | 65 | 50 | 3 | 40 |
G35-4 | 960 | 8 | 2.4 | 7.5 | 240 | 65 | 50 | 3 | 40 |
G40-1 | 960 | 12 | 0.6 | 4 | 60 | 80 | 65. | 3.8 | 45 |
型號 | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 流量 (m3/h) | 壓力 (Mpa) | 電機 (KW) | 揚程 (m) | 進口 (mm) | 出口 (mm) | 允許顆 粒直徑 (mm) | 允許纖 維長度 (mm) |
G40-2 | 960 | 12 | 1.2 | 5.5 | 120 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
G40-3 | 960 | 12 | 1.8 | 7.5 | 180 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
G40-4 | 960 | 12 | 2.4 | 11 | 240 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
G50-1 | 960 | 20 | 0.6 | 5.5 | 60 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 960 | 20 | 1.2 | 7.5 | 120 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-3 | 960 | 20 | 1.8 | 11 | 180 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G55-4 | 960 | 20 | 2.4 | 15 | 240 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G60-1 | 960 | 30 | 0.6 | 11 | 60 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 960 | 30 | 1.2 | 15 | 120 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-3 | 960 | 30 | 1.8 | 18.5 | 180 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-4 | 960 | 30 | 2.4 | 22 | 240 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G70-1 | 720 | 45 | 0.6 | 11 | 60 | 150 | 125 | 8 | 70 |
G70-2 | 720 | 45 | 1.2 | 15 | 120 | 150 | 125 | 8 | 70 |
G70-3 | 720 | 45 | 1.8 | 18.5 | 180 | 150 | 125 | 8 | 70 |
G70-4 | 720 | 45 | 2.4 | 22 | 240 | 150 | 125 | 8 | 70 |
G85-1 | 720 | 65 | 0.6 | 15 | 60 | 150 | 150 | 10 | 80 |
G85-2 | 720 | 65 | 1.2 | 18.5 | 120 | 150 | 150 | 10 | 80 |
G105-1 | 720 | 145 | 0.6 | 22 | 60 | 200 | 200 | 15 | 110 |
FG105-2 | 720 | 145 | 1.2 | 30 | 120 | 200 | 200 | 15 | 110 |
FG135-1 | 720 | 350 | 0.6 | 37 | 60 | 250 | 250 | 20 | 150 |
FG135-2 | 720 | 350 | 1.2 | 45 | 120 | 250 | 250 | 20 | 150 |
使用說明及注意事項:
1.單螺桿泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃,zui高溫度不得超過80攝氏度。
2.如發(fā)現(xiàn)單螺桿泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
3.單螺桿泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
4.單螺桿泵在工作*個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
5.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
6.定期檢查軸套的磨損情況,可調(diào)壓渣油泵磨損較大后應及時更換。
7.單螺桿泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放油螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
8.單螺桿泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干油分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保養(yǎng)。
9.檢查單螺桿泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動單螺桿泵,試看單螺桿泵是否靈活。
10.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
11.擰下單螺桿泵泵體的引油螺塞,灌注引油(或引漿)。
12.關(guān)好出油管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
13.點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
14.開動電機,當單螺桿泵正常運轉(zhuǎn)后,可調(diào)壓齒輪泵打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
15、盡量控制單螺桿泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證單螺桿泵在率點運轉(zhuǎn),才能獲得zui大的節(jié)能效果。
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