DL立式多級(jí)泵概述：
  DL系列泵是立式、單吸、多級(jí)、分段式離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的80℃以下的液體之用。DLR型熱水泵輸送介質(zhì)溫度為150℃以下。泵為立式安裝，具有結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低，占地面積小等特點(diǎn)，主要應(yīng)用于城鎮(zhèn)供水及集中供熱系統(tǒng)。

DL立式多級(jí)泵的型號(hào)意義：
例如：80DL（DLR）×4
80-泵吸入口公稱直徑（mm）
DL-立式多級(jí)分段式離心泵
DLR-立式多級(jí)分段式熱水離心泵
4-泵級(jí)數(shù)
泵的旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)端方向往下看，泵為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
DL立式多級(jí)泵結(jié)構(gòu)圖：

DL立式多級(jí)泵結(jié)構(gòu)說明：
  DL型立式多級(jí)離心泵由電機(jī)和泵兩部分組成，電機(jī)為Y型三相異步電機(jī)，泵和電機(jī)采用聯(lián)軸器連接，整體為剛性連接，使用時(shí)無(wú)需校正。泵由定子部分和轉(zhuǎn)子部分組成。泵定子部分由進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、出水段、填料函體等零件組成。為防止定子磨損，定子上裝有密封環(huán)、平衡套等，磨損后可用備件更換。轉(zhuǎn)子部分由軸、葉輪、平衡轂等組成。轉(zhuǎn)子下端為水潤(rùn)滑軸承，上部為角接觸球軸承，DL立式多級(jí)離心泵的軸向力絕大部分由平衡鼓來(lái)承擔(dān)，其余小部分殘余軸向力幅角接觸球軸承來(lái)承受。進(jìn)水段和出水段和結(jié)合面用紙墊通過接緊達(dá)到密封。軸封采用填料或機(jī)械密封，用戶可根據(jù)需要選擇。
         DL型立式多級(jí)離心泵旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端向下看為逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
       1、DL立式多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，外形美觀，占地面積小，節(jié)省建筑費(fèi)用； 
       2、DL立式多級(jí)離心泵的吸入口和出水口在同一中心線上，簡(jiǎn)化管路的連接；
       3、根據(jù)實(shí)際情況，DL立式多級(jí)離心泵的進(jìn)出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向；
       4、根據(jù)實(shí)際情況，DL型立式多級(jí)離心泵的出口可裝配成1~5個(gè)出口，以滿足同一臺(tái)泵上獲得不同的揚(yáng)程；
DL立式多級(jí)泵性能參數(shù)表：

DL立式多級(jí)泵性能圖譜：

DL立式多級(jí)泵安裝尺寸方式：

DL立式多級(jí)泵安裝說明：
    1．安裝前檢查水泵和電機(jī)的完好情況。
    2．泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處。
    3．泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接，另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連
接，具體方法見安裝示意圖所示。
    4．直接安裝可將泵安放在基礎(chǔ)上墊高30～40毫米（準(zhǔn)備充填水泥漿之用），然后進(jìn)行校正，并穿好地腳螺栓，充填
水泥砂漿，經(jīng)3～5天水泥干涸后，重新校正，待水泥*干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。
    5．安裝管路時(shí)，進(jìn)、出水管路都應(yīng)有各自的支承，不應(yīng)使泵的法蘭承受過大的管路重量。
    6泵用于有吸程場(chǎng)合，進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。
    7．在進(jìn)口管路上裝有過濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部。濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進(jìn)水管面積的3～4倍，以保證液
體的自由暢通。
    8．為了維護(hù)和使用方便安全，在泵的進(jìn)、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證
泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
    9．進(jìn)口如需擴(kuò)徑連接，請(qǐng)選用偏心異徑管道接頭。

起動(dòng)與運(yùn)行：
起動(dòng)
    l、泵用于有吸程場(chǎng)合，即進(jìn)口為負(fù)壓時(shí)，應(yīng)先向進(jìn)口管路中進(jìn)行灌水排氣或用真空泵引水，使水充滿整個(gè)泵和進(jìn)口管路，注意進(jìn)口管路必須密封，不得有漏氣現(xiàn)象存在。
    2、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計(jì)旋塞，以減小起動(dòng)電流。
    3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子幾圈，使軸承潤(rùn)滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)碰擦，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，不應(yīng)起動(dòng)，直至找出故障原因?yàn)橹埂?br />    4、試起動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向，打開壓力計(jì)旋塞。
    5、當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力計(jì)顯示出壓力時(shí)，逐漸打開出口閘閥，調(diào)節(jié)至所需工況。
運(yùn)轉(zhuǎn)
    1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須注意觀察儀表讀數(shù)，盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚(yáng)程附近工作，嚴(yán)防大流量運(yùn)行。
    2、定時(shí)檢查電機(jī)電流值不應(yīng)超過額定電流；
    3、泵的軸承溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃。
    4、泵在開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)放松填料壓蓋，當(dāng)膨脹石墨或填料*膨脹后再調(diào)整到合適的程度。
    5、易損件磨損過大應(yīng)及時(shí)更換。
    6、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機(jī)檢查原因。
停車
1、關(guān)閉出水管路上的閘調(diào)，關(guān)閉真空表旋塞。
2、停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力計(jì)旋塞。
3、如有冬季塞冷季節(jié)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4、長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸，清洗上油，妥善保管。